活用例：現場の仕事へ組み込む

外部へ任せる設備設計と、社内で直したい日常の設定を分けます。一つの工程を教育用の基準にし、プログラム、治具、点検記録をチームで引き継ぐ形にします。

内製化の目標は、すべてを自分たちだけで作ることと同じではありません。外部の専門家へ相談する設備構成と、社内で変更したい品番設定を分けると、教育の範囲が明確になります。保全、生産技術、現場リーダーが同じ設備を見ながら担当を決めましょう。

マンダムの公式情報から読み取る

URは、マンダムが生産ラインの自動化技術を社内で身に付けるためにロボットを導入した事例を公開しています。[1]

導入前の打ち合わせで決めたいこと

自動化したい工程、社内の技術体制、変更が多い製品、教育の目標を整理しておくと、機体選びだけでなく、人の作業、設備との連携、設置場所まで話を進めやすくなります。

生産ラインの変更が多い企業では、部品や制御プログラムを共通化する価値があります。一号ラインで学んだ取り付け方や点検表を二号ラインへ引き継ぎ、設備の台数ではなく、現場で対応できる変更の種類を増やすことが運用の目標になります。

成果を測るための記録

小変更にかかる日数、外部依頼の件数、担当者以外が復旧できる割合を確認します。

マンダムの用途を自社で検討するための準備

自動化したい工程：について、代表的な一例と現在の困りごとをまとめます。現状が分かる写真や数量を添えると、必要な作業を具体的に話せます。

社内の技術体制：は、日常的に使う条件と最も負荷が大きい条件を分けて整理します。平均だけでなく、繁忙時に何が変わるかを伝えましょう。

変更が多い製品：について、担当する部署と変更できる範囲を確認します。導入の打ち合わせに誰が参加すれば決められるかが明確になります。

教育の目標：は、試用中に残す記録と照らし合わせます。導入前に同じ項目を測っておくと、後から効果を比較しやすくなります。

具体的な条件から相談する

用途が決まっていれば、機種が未定でも相談を始められます。実施する地域、希望時期、対象業務、予算の目安を添えて、ロボットの手配・導入についてご相談ください。

よくある疑問

機種が決まっていなくても相談できますか？

はい。用途、実施地域、時期、対象物、予算の目安から相談できます。既存設備との連携や、操作者を含む運用も合わせて整理しましょう。

出典・参考資料

公式公開資料を基に構成しています。メーカーが示す性能・実演は各社の発表であり、本メディアによる実機検証ではありません。価格・提供範囲は2026年10月26日の確認時点です。

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